Como selecionar e inspecionar os trituradores?

O triturador é um acessório importante em um britador, que precisa passar por um processo estrito da seleção de materiais para produção e envio. A seguir, uma análise detalhada de como selecionar e inspecionarforros de triturantes.

Aqui está a lista de conteúdo:

• Métodos de seleção.

• Método de teste

Métodos de seleção.

Para melhorar a vida útil das placas de triturador, os trituradores são feitos de aço de manganês contendo mais de 12% de manganês. Atualmente, há muitos novos materiais, como ZGMN18Cr2 e outros materiais compostos multi-liga, que são mais caros, mas têm uma vida útil várias vezes a de partes de aço manganês ordinárias. Por exemplo, quando o tipo de minério é minério de cobre e a dureza do minério é de 12 ~ 14, o grau de metal de aço manganês de alto nível comum pode atender aos requisitos; Quando a dureza do minério de cobre atinge 16 ~ 17, a resistência ao desgaste do triturador é maior, e o grau de metal de aço de alta manganês de grau comum não é muito adequado, e o material de revestimento comum é relativamente suave e fácil de deformar após a instalação . Após a instalação e uso, a placa de revestimento é facilmente deformada (a cabeça é facilmente expandida e ampliada pela extrusão), resultando na placa sendo presa dentro da cavidade esmagadora e não pode ser levantada normalmente, mas apenas cortando. Muitas vezes o forro de triturador é propenso a rachar, resultando em uma vida útil mais curta. A maior frequência da substituição do triturador e o tempo de substituição mais longo também leva ao aumento do tempo de inatividade. Uma compreensão total das condições de mineração do site deve ser fornecida com revestimentos de triturador que usam produtos de nível metálico com alta resistência ao desgaste para atender aos requisitos de uso do site. O elemento de carbono nas peças de desgaste é usado principalmente para garantir a quantidade de carboneto no ferro fundido de alta cromo para garantir a resistência ao desgaste do material, mas à medida que o conteúdo de carbono aumenta, embora a quantidade de carboneto aumente em favor da resistência ao desgaste , também reduzirá muito a dureza do material. A adição de cromo torna a dureza do carboneto maior, que é propício para melhorar a resistência ao desgaste, enquanto o cromo na matriz pode melhorar a hardenabilidade do material, o elemento molibdênio é usado principalmente para melhorar a hardenabilidade do material, o elemento de cobre é Completamente fundido na matriz de metal para melhorar a hardenabilidade do material, e o elemento de manganês pode dissolver mais na matriz enquanto melhora o efeito de fortalecimento da solução sólida, que é propício para melhorar a resistência ao desgaste do triturador.

Método de teste

Se o revestimento de triturador for freqüentemente substituído, a eficiência da produção é baixa, e a cracking de superfície das peças de revestimento fundido deve ser efetivamente reduzida para garantir a precisão do processamento, melhorar a qualidade das peças fundidas e a eficiência da produção. Nos últimos anos, com a melhoria contínua dos padrões de aceitação para uso do local e os requisitos de especificação de cada fornecedor, o tempo de inatividade do britador é muito longo e afeta a produção do site, os fabricantes precisam aumentar a inspeção de seus produtos, especialmente alguns fabricantes de processamento. Produtos não qualificados podem causar grandes problemas ao usuário. Este problema pendente levará à reputação de qualidade do fabricante também está sujeito a uma grande redução.

A Hyton Group Mechnical Equipment Co., Ltd. é um fabricante regular, para a produção de forros de triturador têm rigoroso controle de qualidade, para garantir que o equipamento fora de nossos fabricantes deve ser melhor qualidade.